造紙廠的廢紙回收要點

       廢紙回收使紙張中寶貴的纖維得以重新利用，因此，從可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟的角度出發(fā)，這種做法顯然比堆肥處理更有價值。

       不過，雖然紙纖維可以多次回收（根據(jù)纖維類型和最終用途，最多可回收25 次），隨著回收次數(shù)的增加，紙纖維的長度和強度均會不斷下降，纖維的降解仍是一個未解的難題。

       正因如此，造紙廠會在加工纖維之前先進行分類。篩選出無法再用的纖維或廢料后，他們會通過焚燒處理并進行能量回收。例如，將其用作蒸汽或電力生產(chǎn)的原料，產(chǎn)生碳中和排放物。

       與回收不同，堆肥處理無法實現(xiàn)寶貴纖維的再利用，也不能進行能量回收。這種“冷焚燒”的處理方式不僅不能利用或回收廢紙本身的能量，同時還可能會產(chǎn)生甲烷。

       當然，這種方法也無法有效篩出廢紙中的異物。如果將堆肥物用作肥料或土壤改良劑，則其中諸如金屬、塑料、工藝化學品、功能性化學品和塑料微粒等污染物將不可避免地釋放到環(huán)境中。

        因而，只有在回收難以實現(xiàn)（例如紙張被食物嚴重污染）時，才應將堆肥作為一種可行的替代方法。我們可以將其視為從垃圾填埋場轉(zhuǎn)移餐廚垃圾的機會。

聚烯烴薄膜對回收的影響

       在紙張上淋塑料薄膜（如聚酯、聚丙烯或聚乙烯等）會給造紙廠帶來很多回收問題。隨著淋膜在紙張上應用增加，造紙廠的回收處理負荷也在不斷上升。處理淋膜紙需要耗費更長的時間，因此必然會降低碎漿機的產(chǎn)能。

        造紙廠會用鼓型碎漿機和旁路系統(tǒng)將堅韌的塑料薄膜分揀出來，或是將它們分解成更小的碎片。顯而易見的是，從小小的薄膜碎片上分離出紙纖維更為耗時費力。而無論何種情況，回收混合物中塑料薄膜的比例越高，就意味著廢料越多，分揀成本和處理成本也都越高。同理，由于紙纖維和薄膜緊密貼合，紙張上的塑料薄膜也很難按塑料類型進行回收。

使用水性阻隔涂層代替塑料薄膜

       鑒于塑料薄膜明顯的缺點，當前，生產(chǎn)中通常會使用水分散型乳化聚合物涂料（或稱為聚合物涂料）作為紙張阻隔/功能性涂層。

       除了能夠避免上述弊端外，聚合物涂層還能賦予紙張各種附加功能，如耐油脂、防水、防潮、保香、阻氧性以及可熱封性等。

       這些水性阻隔涂層的功能和我們幾十年來用于顏料涂布紙上粘合劑的功能非常相似。在漿化過程中，水性阻隔涂層的微粒要么附著在紙纖維或填料上，要么隨著循環(huán)液紙纖維或填料進入循環(huán)通道并：形成新的紙張（占總量的 80-99%）；通過篩網(wǎng)、漂洗、清潔、浮選、脫墨等方式，在漿料準備階段分離，然后進行焚燒或用作水泥廠或街道工程的原材料（占總量的 1-20%）； 在造紙機濕部端進行分離、脫水 （通過最后清潔階段），然后進行焚燒或用作水泥廠或街道工程的原材料（占總量的 1-20%）；與水、破碎的纖維、填料等一同沖入廢水池，然后送到廢水處理廠進行分離（浮選或沉淀）（占總量的 1-2%）。

       （好氧或厭氧）生物或物化處理可將其轉(zhuǎn)化為污泥，然后進行焚燒或填埋。有些造紙廠會把污泥回填到紙板的中間層。

結論

      當使用標準廢紙回收體系時，相較于紙塑結構（如 PE、PP、PET 等），功能性水基阻隔涂層具有以下優(yōu)點：改善可回收性，簡化回收處理，并減少塑料垃圾和污染；最大程度地減小塑料微粒的排放；提高資源利用效率：相比之下，少量的水性阻隔涂層即可滿足特定的功能需求。