“銅城”將無銅 壯士斷腕創(chuàng)新路

 “先有銅，后有城”，3500年煉銅未斷，銅陵出過新中國的第一爐銅水、第一塊銅錠，曾為安徽省貢獻過百億的年產值，而今卻不得不面對傳統(tǒng)銅礦產業(yè)“黃金時代”的逝去。

　　2009年，銅陵被國務院列入全國資源枯竭型城市名單?！艾F(xiàn)在銅陵基本上沒礦可挖?！辈稍L中,記者無數(shù)次聽到這句話。

　　“銅陵的銅礦產業(yè)面臨著結構單一、產業(yè)鏈條短，產品附加值低等多種困境，不轉型，就沒有出路。”在銅陵市市委書記李猛看來，通過技術創(chuàng)新、人才聚集，帶動推動銅產業(yè)向精深加工延伸，加快產業(yè)升級，盤活整條產業(yè)鏈，是資源枯竭型城市向綠色工業(yè)型城市轉型探索的創(chuàng)新之舉。

　　無瑕的銅紙

　　像衛(wèi)生紙卷軸一樣的銅板帶，一米寬，兩張紙厚。它如此光潔，以至于在生產線上快速轉動時，遠遠看去，會讓人產生它是靜止的錯覺。

　　“你手機上可能就有我們生產的銅板材?！便~陵有色集團金威銅業(yè)公司高級技術主管易智輝說，“傳感器、芯片基底、USB插口、LED邊襯……跟電打交道的機器里都有銅?！?/p>

　　長期以來，高質量銅板材是我國銅加工業(yè)的“短板”?！半y就難在控制表面質量，這是體現(xiàn)綜合實力的復雜系統(tǒng)工程?！币字禽x告訴記者，從電解銅熔煉銅軋到包裝出貨的15道環(huán)節(jié)，任何一環(huán)出了瑕疵，都會傳導到后面無法糾正?！罢归_技術攻關前，質量管理的不穩(wěn)定讓絕對光滑的銅板材成本高到不可量產，我們跟日本、德國差了30年?！?/p>

　　提高銅產品附加值，使銅產業(yè)向精深加工延伸，被政府列入市“十二五”戰(zhàn)略發(fā)展目標。2015年4月，由市政府牽頭，在扶持高層次科技人才團隊創(chuàng)業(yè)政策支持下，銅陵有色集團招引在日本從事新型銅合金研發(fā)的高維林博士團隊，與金威合資成立了高銅公司，向國際尖端的銅合金材料發(fā)起攻關。他們的目標是實現(xiàn)所有高端用銅的進口替代。

　　目前，他們已生產出成本最低的電路用銅板材。高維林說，他們正在迅速縮短差距，預計兩年后，就能生產出媲美國際最高水準的電路用銅，還將使中國第一次具備芯片電路材料的國家標準。

　　不是渣，是黃金

　　一座安保嚴密的工廠，運進一袋袋暗沉的石頭，運出的則是黃金和珍寶。

　　“這里每年產10噸黃金，”銅陵有色集團稀貴金屬分公司經理、黨委書記梁海衛(wèi)說，

　　“而大型金礦黃金年產量是1噸。”

　　除了黃金，這里每年產出450噸白銀，還有鉑、鈀、銻、錫等10多種金屬，都提取自煉銅的廢渣。梁海衛(wèi)介紹，公司有600人，3年就新創(chuàng)140億元產值。

　　稀貴的前身是新中國第一座煉銅廠——有色一冶，昔日用木炭和鼓風爐冶化出全國一半的銅。污染高、能耗高、技術落后使它江河日下，2007年，工人們含淚看110米高的兩座煙囪被齊根炸斷，噴出積攢了50年的煙塵。

　　“要產業(yè)轉型，就得想辦法在延伸產業(yè)鏈上做文章。高效回收資源是國家戰(zhàn)略層面的重大需求，一冶轉型搞電解銅廢渣提煉有示范意義?！绷汉Ｐl(wèi)說。

　　電解銅留下暗色陽極泥，經冷水激射形成的廢渣俗稱“黑砂”，曾在銅陵堆出一座50米高的“黑山”。

　　搞煉銅的人都知道“黑山”里有寶藏，卻不知如何提取。稀貴瞄準了曾被一家國際巨頭壟斷的“梯級回收貴金屬”技術。他們請來華中科技大學等院所的研究人員，歷時近10年研究攻關，突破了高效回收、檢測調控、精細分離等若干關鍵技術，構建出復雜稀貴金屬物料多元素梯級回收的工藝新體系。

　　如今，稀貴公司每年要消耗6000噸電解銅殘渣，不光“吃”掉了銅陵的黑砂山，還從各地搜羅電解銅殘渣，這項技術也被推向全國。

　　“礦竭城衰是許多資源枯竭型城市面臨的共同困境。推進創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈融合發(fā)展，實現(xiàn)銅產業(yè)創(chuàng)新能力從跟隨、并行到領跑，希望通過銅陵的探索，為這類城市轉型提供一種可資借鑒的模式。”銅陵市委常委、副市長羅云峰說。

　　不臟，也不酸

　　直到1990年代，黑煙滾滾是銅陵工廠的常態(tài)，它象征了銅陵的繁榮，但也創(chuàng)造了酸雨——硫銅礦跟煤炭混合，在冶煉中釋放出海量的二氧化硫和煙塵。

　　新世紀以來，國家環(huán)保法規(guī)日益嚴格，銅陵人先天下而動。金隆銅業(yè)公司率先與南昌有色冶金設計研究院開展合作，在公司設置了院士工作站，研發(fā)世界上當時還未大規(guī)模采用的閃速煉銅技術。

　　新冶煉辦法不再用煤炭，而是將銅礦磨成細粉，與富氧空氣混合后，用特制噴頭噴進爐子燃燒。燃燒后銅礦石變成含銅一半的冰銅，廢氣二氧化硫則被攔截在處理煙道，通過動力波洗滌產生硫酸。每生產1噸銅，就能產出3噸硫酸，將污染降到了接近零。這項技術曾獲國家科技進步一等獎，金隆公司也為此利潤大增。

　　金隆銅業(yè)公司技術主管劉安明告訴記者，他們力爭把低碳工藝技術應用到每一個環(huán)節(jié)，將含碳量更低的天然氣引入熔煉系統(tǒng)的閃速爐、熱風爐和精煉系統(tǒng)的陽極爐等，還盡可能利用變頻、余熱、生物質油、綠色照明等一切可能減排的有效手段。

　　如今，銅礦關閉了，銅陵人卻更忙了，長江碼頭的傳送帶24小時將國外的礦石運進倉庫，川流不息的駁船把高級工業(yè)品運走。銅陵仍是世界銅城，但它更干凈、更富足、更有希望了。