鐵合金行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南

一、基本情況鐵合金行業(yè)是我國冶金工業(yè)的重要組成部分。

鐵合金消耗的主要能源為電力、焦炭，鐵合金行業(yè)總體能耗量較大、企業(yè)間能效水平差距較大，行業(yè)節(jié)能降碳改造升級潛力較大。根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平(2021年版)》，硅鐵鐵合金單位產(chǎn)品能效標桿水平為1770千克標準煤/噸、基準水平為1900千克標準煤/噸；錳硅鐵合金單位產(chǎn)品能效標桿水平為860千克標準煤/噸、基準水平為950千克標準煤/噸；高碳鉻鐵鐵合金單位產(chǎn)品能效標桿水平為710千克標準煤/噸、基準水平為800千克標準煤/噸。截至2020年底，我國鐵合金行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占4%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占30%。

二、工作方向

(一)加強先進技術(shù)攻關(guān)，培育標桿示范企業(yè)。加大新技術(shù)的推廣應用，鼓勵采用爐料預處理、原料精料入爐，提髙爐料熱熔性能，減少熔渣能源消耗。推廣煤氣干法除塵、組合式把持器、無功補償及電壓優(yōu)化、變頻調(diào)速等先進適用技術(shù)。研究開發(fā)熔融還原、等離子爐冶煉、連鑄連破等新技術(shù)，提升生產(chǎn)效率、降低能耗。

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

1.工藝技術(shù)裝備升級。加快推進工藝技術(shù)裝備升級，新(改、擴)建硅鐵、工業(yè)硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000千伏安，同步配套余熱發(fā)電和煤氣綜合利用設施。支持產(chǎn)能集中的地區(qū)制定更嚴格的淘汰落后標準，研究對25000千伏安以下的普通鐵合金電爐以及不符合安全環(huán)保生產(chǎn)標準的半封閉電爐實施升級改造，提高技術(shù)裝備水平。加強能源管理中心建設，實施電力負荷管理，加大技術(shù)改造推進電爐封閉化、自動化、智能化，提升生產(chǎn)、能源智能管控一體化水平。

2.節(jié)能減排新技術(shù)。以節(jié)能降耗、綜合利用為重點，重點推廣應用回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣余熱發(fā)電等技術(shù)，推進液態(tài)熱熔渣直接制備礦渣棉示范應用，實現(xiàn)廢渣的余熱回收和綜合利用。逐步推廣冶金工業(yè)尾氣制燃料乙醇、飼料蛋白技術(shù)，實現(xiàn)二氧化碳捕捉利用。開展爐渣、硅微粉生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的綜合利用新技術(shù)研發(fā)。

三、工作目標

到2025年，鐵合金行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到30%，硅鐵、錳硅合金能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，高碳鉻鐵節(jié)能降碳升級改造取得顯著成效，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。